Phương pháp thi công keo kết cấu VCC 795

I. Phạm vi áp dụng

Cho sản phẩm keo kết cấu VCC 795 do công ty sản xuất và phân phối.

II. Quy định chung

1. Khuyến nghị người dùng sử dụng keo kết cấu VCC đặt hàng chính hãng từ các nhà phân phối của VCC để nhận được hỗ trợ về kỹ thuật và sản phẩm chất lượng.

2. Đối với vật liệu xây dựng đặc biệt. Người sử dụng nên gửi mẫu vật liệu cho chúng tôi để kiểm tra khả năng tương thích, độ bám dính…; để đưa ra sự tư vấn chính xác nhất.

3. Đơn vị thi công phải có hồ sơ đầy đủ trong quá trình thi công. Bao gồm nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình thi công. Ngày giờ thi công, nhãn hiệu sản phẩm keo sử dụng, ngày sản xuất, hạn sử dụng; số LOT, sản phẩm sơn lót (nếu có), quy trình vệ sinh và tên nhà thầu…

4. Nếu người dùng gặp bất kỳ vấn đề nào về chất lượng; hãy thông báo cho bộ phận chăm sóc khách hàng của chúng tôi sớm nhất có thể. Nếu gặp vấn đề lớn về chất lượng, nên ngừng sử dụng cho đến khi nhận được thông báo tiếp theo.

III. Vật liệu

Các loại vật liệu thường được sử dụng: bê tông, gốm sứ, đá cẩm thạch, kim loại, thủy tinh, nhựa, gỗ… thường có thể được chia thành vật liệu xốp và không xốp. Một số vật liệu có độ bám dính kém với chất bịt kín và chỉ có thể bám dính sau khi xử lý bề mặt bằng vật lý hoặc hóa học.

Lớp phủ bảo vệ kim loại và lớp phủ chống thấm bê tông có thể ảnh hưởng tới liên kết của keo và vật liệu nền. Vì vậy hãy tham khảo với chúng tôi và bên cung cấp vật liệu nền để xác định phương pháp xử lý mối nối có cần lớp sơn lót phù hợp trước khi thi công keo hay không.

IV. Môi trường thi công

• Nhiệt độ: Nhiệt độ thi công nên nằm trong khoảng 5-40°C để đảm bảo các tính chất của keo.
• Độ ẩm: Độ ẩm lý tưởng là 40-80% để đảm bảo tốc độ đóng rắn của keo. Nếu độ ẩm quá cao không giúp quá trình đóng rắn diễn ra nhanh hơn. Ngược lại, hơi ẩm sẽ ngưng tụ trên bề mặt keo gây cản trở quá trình đóng rắn. Nếu độ ẩm quá thấp, keo không đủ hơi ẩm để đóng rắn nên làm chậm quá trình đóng rắn.
• Độ thoáng khí: Ưu tiên thi công ở nơi thoáng khí để thúc đẩy quá trình đóng rắn của keo.
• Tiếp xúc: Tránh thi công trực tiếp dưới mưa, thi công ở nơi bụi bặm.

V. Các công cụ cần sử dụng

Trước khi thi công, cần chuẩn bị đầy đủ các vật dụng sau:

• Súng bắn keo
• Đầu vòi
• Dao trổ đầu vòi
• Dao tỉa đường keo
• Khăn sạch
• Vật liệu lót (nếu cần)
• Sơn lót (nếu cần)
• Băng dính (nếu cần)
• Chất tẩy rửa công nghiệp: Acetone/ Butyl…

VI. Bảo hộ lao động

Trước khi thi công, cần chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động như:

• Quần áo bảo hộ lao động.
• Găng tay.
• Khẩu trang.

VII. Các bước thi công

Bước 1: Công cụ và điều kiện xây dựng

Keo kết cấu một thành phần được thi công bằng súng bắn keo thủ công hoặc khí nén. Keo kết cấu hai thành phần được thi công bằng máy phun keo hai thành phần đặc biệt.

Việc thi công các bộ phận đơn lẻ nên được thực hiện trong nhà và các bộ phận cấu kiện này phải được bảo vệ khỏi ánh nắng, mưa và độ ẩm trong thời gian đóng rắn.

Nhiệt độ môi trường thi công và đóng rắn nằm trong khoảng 100 C- 400 C và độ ẩm tương đối nằm trong khoảng 40%-80%.

Môi trường thi công phải có đủ ánh sáng, thoáng gió, sạch sẽ và được trang bị các phương thiện thiết bị chống cháy nổ.

Bước 2: Làm sạch khu vực thi công

Phải sử dụng vải trắng sạch, không xô, có thể dùng toluene và xylene, benzen, acetone, butanone làm chất tẩy rửa.

Sử dụng phương pháp “lau kép”:

1. Loại bỏ hoàn toàn các chất cặn bám trên bề mặt nền
2. Dùng vải trắng sạch, không xô ngâm trong dung môi, lau với lực tác dụng mạch ở bề mặt nền
3. Khi dung môi chưa bay hơi hết, hãy lau khô bề mặt bằng một miếng vải trắng khô, sạch, không xô khác.
4. Lưu ý: Nên ngâm dung môi vào vải trắng bằng cách đổ ra khỏi thùng chứa. Không bao giờ cho vải trắng vào thùng ngân để tránh làm bẩn dung môi còn lại
5. Việc làm sạch phải được hoàn thành trong vòng 1 giờ và bề mặt vật liệu xây dựng phải được giữ sạch sẽ trước khi thi công. Không chạm tay vào quá trình bay hơi dung môi, nếu không phải làm sạch lại theo quy trình trên
6. Không được phép đốt lửa ở những khu vực sử dụng dung môi và phải duy trì điều kiện thi công và thông gió.

Bước 3: Sử dụng sơn lót ( nếu cần)

1. Cần xác định độ tương thích và độ bám dính của keo và sơn lót. Nếu không cần thiết thì không nên sử dụng. Chức năng của sơn lót là tăng cường độ bám dính giữa chất trám kết cấu và bề mặt nền và ngăn ngừa việc ăn mòn keo.

2. Lớp sơn lót được thi công sau khi làm sạch bề mặt nền và trước khi thi công keo.

3. Các bước thi công sơn lót

• Giữ bề mặt nền sạch và khô
• Đổ lớp sơn lót trong 10 phút vào một hộp nhỏ, sạch và đảm bảo đậy kín hộp sơn lót. Để đảm bảo hiệu quả của lớp sơn lót, mỗi lần không nên đổ quá nhiều. Đổ lớp sơn lót lên một miếng vải sạch, không xô, thoa đều lớp sơn lót lên lớp bề mặt nền. Đối với những bề mặt khó tiếp cận hoặc gồ ghề hãy sử dụng cọ quét sơn lót.
• Lưu ý: Lớp sơn lót quá dày sẽ làm mất lực liên kết giữa keo và sơn lót. Nếu sơn lót quá nhiều, bề mặt sẽ xuất hiện một lớp màng, có thể loại bỏ bằng vải trắng sạch, không xô.
• Đợi dung môi sơn lót bay hơi và khô trước khi thi công keo (khoảng 1 tiếng phụ thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ của môi trường sử dụng)
• Nếu sơn lót và keo không được thi công trong cùng một ngày thì phải làm sạch sơn lót trước khi thi công keo.
• Các biện pháp an toàn khi bảo quản sơn lót: Đây là một chất nguy hiểm, dễ cháy và dễ bị thủy phân. Phải được niêm phong và bảo quản kịp thời. Không được tiếp xúc trực tiếp.

Bước 4: Thi công keo

1. Khi thi công, nhiệt độ bề mặt vật liệu nằm trong khoảng -4 độ C đến 40 độ C và độ ẩm tương đối khoảng 40-80%. Nếu nhiệt độ bề mặt của vật liệu vượt quá 40 độ C thì không nên thi công.

2. Để đảm bảo các đường xung quanh chất trám hoàn hảo, khu vực gần mối nối có thể phủ bằng băng dính trước khi dán nhưng không được tiếp xúc với bề mặt nơi phủ keo kết cấu.

3. Đường kính vòi phun phải nhỏ hơn chiều rộng của đường keo và phòi phun phải có khả năng xuyên qua một nửa độ sâu của mối nối.

4. Khi thi công keo phải thực hiện liên tục, từ từ và đều. Việc trám keo vào các mối nối chú ý không tạo bọt khí và lỗ hở.

Bước 5: Loại bỏ keo thừa

Sau khi phủ keo, nên tiến hành chỉnh sửa đường keo ngay. Phương pháp là sử dụng dao cạo để ép keo vào sâu hơn mối nối mà không để lại khoảng trống, đồng thời loại bỏ phần keo thừa.

Bước 6: Chờ keo đóng rắn

Chờ sau khi keo đóng rắn hoàn toàn sau khoảng thời gian 2 ngày. Các thao tác khác sẽ được làm sau tránh để mối nối bị xê dịch gây ảnh xấu tới hiệu quả bám dính và chất lượng mối nối khe trám.

Bước 7: Kiểm tra hoàn thiện khu vực trám keo

Sau khi keo khô hoàn toàn, kiểm tra lại mối nối và xử lý những vết keo còn sót.

Nếu có đường keo bị lỗi cần phải thi công lại.

VIII. Hướng dẫn bảo quản

Để đảm bảo chất lượng của keo cần tuân thủ các điều kiện bảo quản sau:

• Đảm bảo chai/túi keo được đặt ở nơi thoáng mát khô ráo để tránh tác động của độ ẩm và nhiệt độ cao gây ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng keo (nhiệt độ bảo quản là từ 10⁰ C – 27⁰ C).
• Tránh để keo tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời vì ánh nắng mặt trời có thể gây biến đổi và làm giảm hiệu suất bám dính của keo.
• Đảm bảo tuân thủ đúng hạn sử dụng và hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo chất lượng và hiệu quả tốt nhất.

Đối với chai/túi keo được dùng dở

• • Sau khi sử dụng, hãy để nguyên đầu vòi đã sử dụng đi cùng với chai/túi keo để bảo quản. Lúc này đầu vòi đã sử dụng đóng vai trò là một nắp bịt kín giúp bảo quản keo. Chúng tôi khuyến cáo sử dụng hết keo dùng dở trong vòng 1 tháng.
• Bảo quản chai/túi keo dùng dở như điều kiện bảo quản nêu trên.

Đối với đường keo sau khi thi công

Sau khi thi công, hãy bảo quản đường keo tránh tiếp xúc trực tiếp với nước, bụi và tác động cơ học trước khi khô bề mặt.

Để đảm bảo tính thẩm mỹ của đường keo, nên định kỳ lau đường keo bằng khăn vải sạch.

VCC tự hào là nhà cung cấp giải pháp tổng thể. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Đội ngũ chuyên gia của VCC sẵn sàng tư vấn giải pháp kỹ thuật tối ưu.