Keo Silicone bị phồng: Nguyên nhân & cách khắc phục triệt để

Hiện tượng keo silicone bị phồng rộp, nổi bong bóng sau một thời gian ngắn thi công; là một trong những vấn đề đau đầu nhất đối với bất kỳ người thợ, chủ thầu nào.

Một đường keo tưởng chừng đơn giản; nhưng khi gặp sự cố lại có thể phá hỏng toàn bộ thẩm mỹ của công trình. Làm giảm uy tín và tốn kém chi phí sửa chữa. Vấn đề không chỉ nằm ở chất lượng keo; mà phần lớn đến từ kỹ thuật thi công và các yếu tố môi trường chưa được kiểm soát chặt chẽ.

Bài viết này sẽ đi sâu vào phân tích các nguyên nhân cốt lõi; từ những yếu tố hiển nhiên đến những “kẻ thù thầm lặng” mà ít ai để ý. Đồng thời đưa ra những giải pháp phòng tránh và khắc phục cụ thể, hiệu quả; giúp chủ thầu và đội ngũ thi công luôn tạo ra những đường keo hoàn hảo, bền bỉ với thời gian.

I. Các nguyên nhân chính khiến keo silicone bị phồng rộp

Việc hiểu rõ gốc rễ của vấn đề là bước đầu tiên; và quan trọng nhất để có thể phòng tránh hiệu quả. Dưới đây là 6 nguyên nhân chính đã được VCC tổng hợp và phân tích kỹ lưỡng.

1. Chênh lệch nhiệt độ đột ngột & sự co giãn của vật liệu

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất, đặc biệt khi thi công trên các vật liệu có độ co giãn nhiệt lớn như tấm nhôm (Alu); tấm kim loại, hoặc kính khổ lớn tại các vị trí tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Sự biến đổi của vật liệu theo nhiệt độ trong ngày là tác nhân trực tiếp gây ra sự cố:

Thi công lúc nhiệt độ thấp (Sáng sớm, ban đêm):

Vào thời điểm này, vật liệu (ví dụ tấm alu) đang ở trạng thái co lại; làm cho khe hở giữa hai tấm ở mức rộng nhất. Khi người thợ bắn keo vào, đường keo sẽ lấp đầy khe rộng này. Tuy nhiên, khi mặt trời lên, nhiệt độ tăng cao, tấm alu sẽ giãn nở ra. Lực giãn nở này sẽ ép mạnh vào hai bên mép của đường keo.

Vì keo silicone cần thời gian để lưu hóa hoàn toàn (khô cứng); lúc này nó vẫn còn mềm, độ đàn hồi chưa ổn định. Lực nén mạnh mẽ sẽ khiến khối keo không có chỗ “dung thân” và bị đẩy phồng lên; tạo thành các bong bóng hoặc gợn sóng xấu xí. Đây chính là hiện tượng keo silicone bị phồng điển hình.

Thi công lúc nhiệt độ cao (Giữa trưa, đầu giờ chiều):

Ngược lại, khi thi công vào lúc nắng gắt, tấm alu đang ở trạng thái giãn nở tối đa; khe hở giữa chúng là hẹp nhất. Sau khi bắn keo, đến chiều tối hoặc đêm, nhiệt độ giảm xuống, tấm alu sẽ co lại. Việc này làm cho khe hở rộng ra, kéo căng đường keo vừa được thi công.

Nếu keo chưa kịp lưu hóa đủ để đạt độ bám dính và độ đàn hồi cần thiết; nó sẽ không chịu được lực kéo và dẫn đến hiện tượng nứt; rách bề mặt hoặc bong tróc khỏi một bên của khe nối.

2. Thiết kế mối nối sai kỹ thuật (không dùng backer rod & sai tỷ lệ vàng 2:1)

Một đường keo chuyên nghiệp không chỉ đơn thuần là “lấp cho đầy”. Việc thiết kế chiều sâu và chiều rộng của mối nối đóng vai trò quyết định; đến khả năng co giãn và tuổi thọ của đường keo.

Việc không sử dụng vật liệu chèn lót (thường gọi là Backer Rod, xốp chèn khe); hoặc sử dụng sai cách sẽ dẫn đến hai vấn đề nghiêm trọng:

Keo bám dính ba mặt:

Keo silicone được thiết kế để hoạt động tốt nhất khi nó chỉ bám vào hai mặt bên của khe nối; và có thể co giãn tự do ở giữa.

Khi không có backer rod, keo sẽ bám luôn cả vào mặt đáy của khe. Điều này tạo ra “sự bám dính ba mặt”; khiến đường keo không thể co giãn linh hoạt khi vật liệu dịch chuyển do nhiệt độ. Lực căng sẽ tập trung vào điểm yếu nhất, gây rách keo hoặc bong tróc.

Không đảm bảo tỷ lệ chiều sâu : chiều rộng là 1:2:

Đây là “tỷ lệ vàng” trong kỹ thuật bắn keo. Chiều sâu của đường keo chỉ nên bằng một nửa chiều rộng của nó. Ví dụ, nếu khe rộng 10mm, chiều sâu của keo chỉ nên là 5mm. Backer rod giúp kiểm soát chính xác độ sâu này.

Nếu bắn keo quá sâu, lượng keo sẽ rất dày; khó lưu hóa đồng đều và mất đi sự linh hoạt cần thiết. Ngược lại, nếu quá nông, đường keo sẽ quá yếu, không đủ tiết diện để chịu lực co giãn và dễ bị rách.

3. Độ ẩm cao – kẻ thù thầm lặng

Hầu hết các loại keo silicone phổ thông trên thị trường đều là keo lưu hóa trung tính (hoặc axit), nghĩa là chúng cần hơi ẩm trong không khí để bắt đầu quá trình khô và đóng rắn. Tuy nhiên, “cái gì quá cũng không tốt”. Độ ẩm quá mức lại là nguyên nhân trực tiếp gây phồng rộp.

Độ ẩm trong khe nối:

Nếu khe nối hoặc bề mặt vật liệu còn ẩm; đọng nước (do mưa, lau chùi chưa khô, hoặc sương đêm); lượng hơi nước này sẽ bị nhốt lại bên dưới lớp keo.

Khi nhiệt độ tăng lên, nước sẽ bay hơi; tạo ra áp suất từ bên trong đẩy lớp màng keo đang hình thành phồng lên gây ra hiện tượng phồng rộp. Đây là một nguyên nhân rất phổ biến gây ra hiện tượng keo silicone bị phồng.

Độ ẩm không khí quá cao:

Thi công trong điều kiện thời tiết nồm ẩm, mưa phùn hoặc độ ẩm không khí bão hòa; cũng có thể làm quá trình lưu hóa diễn ra quá nhanh trên bề mặt, tạo một lớp màng mỏng. Trong khi đó, phần keo bên trong vẫn còn ướt. Sự chênh lệch này cũng có thể là một yếu tố góp phần gây ra sự cố.

4. Bề mặt thi công bị bẩn hoặc xử lý không đúng cách

Keo silicone cần một bề mặt sạch tuyệt đối để có thể bám dính hoàn hảo. Bất kỳ tạp chất nào cũng sẽ trở thành một lớp ngăn cách; làm giảm hoặc vô hiệu hóa khả năng kết dính.

Bụi bẩn, dầu mỡ: Bụi xi măng, bụi sơn, dầu mỡ từ tay người; hoặc các chất bảo quản trên bề mặt tấm alu mới… đều là kẻ thù của độ bám dính. Keo sẽ chỉ bám vào lớp bụi bẩn này thay vì bám vào vật liệu. Khi có sự co giãn, lớp bụi bẩn sẽ bong ra đầu tiên, kéo theo cả đường keo.

Lớp keo cũ còn sót lại: Khi sửa chữa, nếu không cạo sạch hoàn toàn lớp keo cũ, lớp keo mới sẽ không thể bám dính vào lớp keo cũ đã lưu hóa (silicone không bám dính vào chính nó), dẫn đến bong tróc.

Không sử dụng lớp lót (Primer): Đối với một số vật liệu đặc biệt như bê tông, đá tự nhiên, hoặc một số loại nhựa, việc sử dụng một lớp lót chuyên dụng là bắt buộc. Lớp lót này hoạt động như một cầu nối, tăng cường tối đa độ bám dính giữa keo và bề mặt.

6. Lỗi kỹ thuật thi công gây bọt khí

Tay nghề của người thợ thi công đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Những sai sót nhỏ trong quá trình thực hiện cũng có thể để lại hậu quả lớn. Thường thì, bọt khí xuất hiện không phải do lỗi sản phẩm mà là kết quả của những thao tác kỹ thuật chưa được tối ưu trong quá trình thi công. Dưới đây là những nguyên nhân chính:

Không xả bỏ lượng keo đầu tiên:

• Khi lắp một vòi phun mới vào chai keo, khoảng không gian bên trong vòi luôn chứa đầy không khí. Nếu người thợ bắt đầu bắn keo trực tiếp vào khe nối, toàn bộ lượng khí này sẽ bị đẩy vào trong mối nối, tạo ra những bọt khí lớn ngay từ điểm bắt đầu.
• Giải pháp: Luôn bóp cò cho ra một lượng keo nhỏ (dài khoảng 1-2 cm) lên một bề mặt nháp để đẩy hết không khí ra khỏi vòi trước khi bắt đầu thi công thực tế.

Kỹ thuật bắn keo không liền mạch:

• Việc di chuyển súng bắn keo không đều, ngắt quãng hoặc bóp nhả cò súng liên tục sẽ làm dòng keo chảy ra không đồng nhất.
• Mỗi lần dòng keo bị ngắt, áp suất thay đổi có thể “hút” không khí từ bên ngoài vào đầu vòi, sau đó lượng khí này sẽ bị đẩy vào mối nối khi tiếp tục bắn, gây ra các bọt khí ngẫu nhiên dọc theo đường keo.
• Giải pháp: Duy trì tốc độ di chuyển tay và lực bóp cò ổn định, mượt mà để tạo ra một đường keo liên tục, không bị đứt quãng.

Kỹ thuật vuốt (miết) keo sai:

• Vuốt keo không chỉ để làm đẹp bề mặt. Đây là một bước kỹ thuật quan trọng nhằm ép keo bám chặt vào hai mép khe và đẩy hết các bọt khí nhỏ còn sót lại ra ngoài. Sai lầm trong bước này sẽ gây phản tác dụng:
• Vuốt keo quá muộn: Nếu để keo bắt đầu se mặt (thường sau 5-15 phút), việc vuốt lúc này sẽ làm rách lớp màng mỏng vừa hình thành, gây ra các nếp nhăn và có thể “cuộn” không khí vào bên trong.
• Vuốt quá nhẹ hoặc sai góc: Lực miết không đủ mạnh sẽ không thể ép hết không khí ra ngoài.

Chất lượng chai keo:

Trong một số trường hợp hiếm gặp, đặc biệt với các sản phẩm không rõ nguồn gốc, có thể có bọt khí tồn tại sẵn bên trong chai keo do lỗi trong quá trình sản xuất. Đây là nguyên nhân khách quan thuộc về chất lượng vật tư.

Xem thêm: Keo silicone chất lượng kém: Cách nhận biết chi tiết nhất

6. Chất lượng keo silicone không đảm bảo

Cuối cùng, không thể bỏ qua yếu tố chất lượng của chính sản phẩm keo silicone. Sử dụng keo hết hạn sử dụng, bảo quản sai cách, hoặc các loại keo giá rẻ, không rõ nguồn gốc thường có chất lượng kém, độ đàn hồi và khả năng chống chịu thời tiết rất tệ, nhanh chóng bị lão hóa và gây ra sự cố.

• Keo hết hạn sử dụng:
  • Keo hết hạn sẽ bị biến chất, các thành phần hóa học không còn hoạt động đúng cách, dẫn đến việc keo không thể lưu hóa hoàn toàn, bị chảy nhão hoặc độ bám dính cực kỳ kém.
• Bảo quản keo sai cách:
  • Việc để keo dưới nắng nóng hoặc ở nơi quá ẩm ướt trong thời gian dài cũng làm giảm chất lượng sản phẩm.
• Keo giá rẻ, không rõ nguồn gốc:
  • Các loại keo này thường bị pha trộn nhiều tạp chất để giảm giá thành, làm cho hàm lượng silicone nguyên chất thấp, dẫn đến độ đàn hồi kém, khả năng chống chịu thời tiết và tia UV rất tệ, nhanh chóng bị lão hóa, giòn gãy và bong tróc.

Xem thêm: Nguy hiểm từ việc sử dụng keo silicone kém chất lượng

II. Giải pháp phòng tránh và khắc phục tình trạng keo silicone bị phồng

Từ việc phân tích các nguyên nhân trên. Chúng ta có thể rút ra những quy trình và kỹ thuật chuẩn để phòng tránh; và khắc phục triệt để vấn đề keo silicone bị phồng.

1. Lựa chọn “thời điểm vàng” để thi công

Đây là giải pháp trực tiếp cho nguyên nhân số 1. Đối với các vị trí chịu ảnh hưởng trực tiếp của nắng nóng:

• Thời điểm lý tưởng: Thi công vào cuối buổi chiều (sau 4 giờ chiều) hoặc chiều tối. Khi nhiệt độ đã dịu xuống và vật liệu đã ở trạng thái tương đối ổn định sau một ngày giãn nở.
• Thời điểm cần tránh: Tuyệt đối tránh thi công vào giữa trưa nắng gắt (khoảng 10h sáng – 3h chiều); và sáng sớm khi còn sương và nhiệt độ thấp.
• Theo dõi dự báo thời tiết: Tránh thi công trước khi trời sắp mưa; hoặc trong những ngày nồm ẩm có độ ẩm không khí quá cao.

2. Tuân thủ tuyệt đối nguyên tắc thiết kế mối nối

Đây là yếu tố nền tảng để đảm bảo độ bền cơ học của đường keo.

• Luôn luôn sử dụng Backer Rod: Chọn backer rod có đường kính lớn hơn chiều rộng khe khoảng 25% để nó có thể được chèn chặt vào khe.
• Đảm bảo tỷ lệ 1:2 (Sâu : Rộng): Dùng backer rod để kiểm soát độ sâu của keo. Việc này không chỉ đảm bảo kỹ thuật mà còn giúp tiết kiệm vật tư keo một cách đáng kể.
• Tạo mối nối hai điểm: Backer rod tạo ra một bề mặt chống dính ở đáy, đảm bảo keo chỉ bám vào 2 bên thành khe, cho phép nó co giãn như một dải cao su đàn hồi.

3. Chuẩn bị bề mặt hoàn hảo – Nền tảng của sự bền vững

“Bề mặt càng sạch, đường keo càng bền”.

• Làm sạch: Dùng dao trổ, dụng cụ chuyên dụng cạo sạch mọi lớp keo cũ, bụi bẩn, sơn bong tróc.
• Tẩy dầu mỡ: Dùng dung môi phù hợp: như cồn công nghiệp Isopropyl Alcohol – IPA. Không dùng xăng hoặc dầu hỏa vì chúng để lại màng dầu; lau sạch bề mặt khe nối để loại bỏ dầu mỡ và các tạp chất cứng đầu.
• Làm khô: Đảm bảo bề mặt và bên trong khe nối khô hoàn toàn trước khi thi công. Có thể dùng máy sấy hoặc súng thổi hơi nóng nếu cần.
• Sử dụng Primer (nếu cần): Tìm hiểu kỹ về vật liệu thi công và khuyến cáo của nhà sản xuất keo; để xem có cần dùng lớp lót primer hay không.

4. Nâng cao kỹ thuật bắn và vuốt keo

Để có một đường keo hoàn hảo, việc tuân thủ quy trình chuẩn là vô cùng cần thiết. Các bước thi công đúng kỹ thuật sẽ giảm thiểu tối đa rủi ro. Tham khảo hướng dẫn chi tiết tại: Quy trình thi công keo silicone đúng chuẩn kỹ thuật

• Cắt đầu vòi keo:
  • Cắt đầu vòi một góc 45 độ; với đường kính đầu ra hơi nhỏ hơn chiều rộng của khe một chút.
• Bắn keo:
  • Giữ súng nghiêng một góc 45 độ, di chuyển súng với tốc độ đều và ổn định. Đẩy keo về phía trước để keo lấp đầy toàn bộ khe nối từ dưới lên, hạn chế tối đa việc nhốt bọt khí.
• Vuốt keo ngay lập tức:
  • Ngay sau khi bắn keo, sử dụng các dụng cụ miết keo chuyên dụng (bằng nhựa, cao su) hoặc ngón tay (có đeo găng và thấm xà phòng loãng) để vuốt bề mặt. Thao tác vuốt cần dứt khoát, tạo một lực ép vừa phải để keo bám chặt vào hai bên mép và tạo bề mặt lõm nhẹ, thẩm mỹ.
  • Thực hiện việc này trong khoảng thời gian cho phép trước khi keo se mặt (thường là 5-15 phút tùy loại keo và thời tiết).

5. Đầu tư vào sản phẩm chất lượng

• Kiểm tra hạn sử dụng: Luôn kiểm tra ngày sản xuất và hạn sử dụng trên vỏ chai keo.
• Lựa chọn thương hiệu uy tín: Sử dụng sản phẩm từ các thương hiệu có tên tuổi, có đầy đủ tài liệu kỹ thuật và chứng nhận chất lượng. Đừng vì ham rẻ mà sử dụng các sản phẩm không rõ nguồn gốc.
• Bảo quản đúng cách: Tồn trữ keo ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao.

6. Xử lý triệt để khi keo silicone bị phồng: Làm lại từ đầu

Khi sự cố đã xảy ra, giải pháp duy nhất và triệt để nhất là làm lại. Việc chọc thủng bong bóng và ép xuống chỉ là giải pháp tạm thời; không giải quyết được vấn đề gốc rễ về độ bám dính và sẽ sớm tái phát.

• Loại bỏ hoàn toàn: Dùng dao rọc giấy, dụng cụ sủi chuyên dụng để cắt và cạo bỏ toàn bộ đường keo cũ đã bị hỏng.
• Làm sạch triệt để: Làm sạch khe nối theo các bước ở mục II.3.
• Thi công lại: Thực hiện lại quy trình bắn keo. Tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các nguyên tắc về thời điểm, kỹ thuật mối nối, và thao tác thi công đã nêu ở trên.

III. Kết luận

Hiện tượng keo silicone bị phồng rộp không phải là một sự cố ngẫu nhiên mà là kết quả của một chuỗi các nguyên nhân liên quan đến nhiệt độ, kỹ thuật và vật tư.

Bằng cách nắm vững các kiến thức trong bài viết này. Từ việc lựa chọn “thời điểm vàng”; thiết kế mối nối chuẩn với backer rod; chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng cho đến việc sử dụng vật tư chất lượng; và thao tác thi công chính xác.

Mỗi người thợ, mỗi chủ thầu đều có thể tự tin tạo ra những đường keo không chỉ đẹp về mặt thẩm mỹ; mà còn bền bỉ, thách thức thời gian và mọi điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Sự chuyên nghiệp không chỉ thể hiện ở kết quả cuối cùng; mà còn ở sự tỉ mỉ trong từng công đoạn chuẩn bị và thi công.

Tuy nhiên, tất cả những sự chuẩn bị kỹ lưỡng đó sẽ không thể hoàn hảo nếu thiếu đi mảnh ghép cuối cùng và quan trọng nhất: một dòng keo silicone chất lượng đỉnh cao. Một sản phẩm tốt sẽ là nền tảng vững chắc, giúp tối ưu hóa công sức của người thợ và đảm bảo chất lượng công trình trước thử thách của thời gian.

Thấu hiểu điều đó. VCC tự hào mang đến các dòng sản phẩm keo silicone được nghiên cứu và phát triển chuyên biệt; với những ưu điểm vượt trội:

• Công thức tiên tiến: Giúp hạn chế tối đa hiện tượng phồng rộp do các tác nhân môi trường.
• Độ đàn hồi cao và bám dính hoàn hảo: Chịu được sự co giãn khắc nghiệt của vật liệu, đảm bảo đường keo luôn bền chắc.
• Chất lượng ổn định: Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, mang lại sự an tâm tuyệt đối cho mọi dự án.

Cần tư vấn kỹ thuật chuyên sâu hoặc giải pháp cho dự án cụ thể? Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của VCC để nhận được sự hỗ trợ nhanh chóng và chuyên nghiệp nhất!

IV. Các câu hỏi thường gặp ( FAQs)